Составот на AlNiCo
Алнико магнетие еден од првите развиен материјал со постојан магнет, е легура составена од алуминиум, никел, кобалт, железо и други елементи во трагови. Материјалот со постојан магнет Alnico беше успешно развиен во 1930-тите. Пред пронаоѓањето на материјалите со постојан магнет од ретка земја во 1960-тите, легурата алуминиум-никел-кобалт отсекогаш била најсилните материјали со постојан магнет со магнет, но поради составот на стратешките метали кобалт и никел, што резултирало со повисоки трошоци, со доаѓањето на феритен постојан магнет и постојан магнет од ретка земја, алуминиум-никел-кобалт материјали во многу апликации постепено се заменуваат. Меѓутоа, во некои апликации со висока температура ивисока магнетнабарања за стабилност, магнетот сè уште зазема непоколеблива позиција.
Алнико производствен процес и бренд
Алнико магнетиимаат два процеси на лиење и синтерување, а процесот на лиење може да се обработи во различни големини и форми; Во споредба со процесот на лиење, синтеруваниот производ е ограничен на мала големина, толеранцијата на големината на произведеното празно е подобра од онаа на празното од лиениот производ, магнетното својство е малку пониско од она на лиениот производ, но машинската способност е подобро.
Процесот на производство на лиење алуминиумски никел кобалт е серии → топење → леење → термичка обработка → тестирање на перформанси → обработка → инспекција → пакување.
Синтеруван алуминиумски никел кобалт се произведува со металургија во прав, процесот на производство е серии → правење прав → пресување → синтерување → термичка обработка → тестирање на перформанси → обработка → инспекција → пакување.
Настапот на AlNiCo
Густината на преостанатиот магнетен флукс на овој материјал е висока, до 1,35 T, но нивната внатрешна принудност е многу мала, обично помала од 160 kA/m, нејзината крива на демагнетизација е нелинеарна промена, а јамката на постојан магнет од алуминиум никел кобалт не се совпаѓа со кривата на демагнетизација, така што посебно внимание треба да се посвети на неговата особеност при дизајнирање и производство магнетното коло на уредот. Постојаниот магнет мора однапред да се стабилизира. На пример на средно анизотропно леано AlNiCo легура, составот на Alnico-6 е 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, а остатокот е Fe. Alnico-6 има BHmax од 3,9 megagauss-oesteds (MG·Oe), принудност од 780 oersted, температура Кири од 860 °C и максимална работна температура од 525 °C. Според малата принудност на материјалот со постојан магнет Al-Ni-Co, строго е забрането да се контактира со кој било феромагнетен материјал за време на употребата, за да не се предизвика локална неповратна демагнетизација или изобличување намагнетен текдистрибуција на густина.
Покрај тоа, со цел да се зајакне неговата отпорност на демагнетизација, површината на полот на постојан магнет Алникел-кобалт често се дизајнира со долги столбови или долги прачки, бидејќи материјалот со постојан магнет алникел-кобалт има мала механичка сила, висока цврстина и кршливост, што резултира во слаба обработливост, така што не може да се дизајнира како структурен дел, а може да се обработи само мала количина на мелење или EDM, и ковање и друга механичка обработка не може да се користи. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. ја има способноста за прецизно мелење на овој производ, прецизноста на обработката може да се контролира во рамките на +/-0,005 mm и има способност за производство и обработка на производи со специјална форма, без разлика дали се работи за конвенционални производи или специјални производи во специјална форма, можеме да обезбедиме соодветен начин и програма.
Области за примена на Alnico
Производите од леано алуминиум-никел-кобалт главно се користат во мерење, магнети за инструменти, автомобилски делови, аудио со висока класа, воена опрема и воздушна и други области. Синтеруваниот алуминиумски никел кобалт е погоден за производство на сложени, лесни, тенки, мали производи, главно користени во електронските комуникации, чаши со постојан магнет, магнетоелектрични прекинувачи и разни сензори Многу индустриски и потрошувачки производи треба да користат силни постојани магнети, како што се моторите, пикап за електрична гитара, микрофони, звучници со сензори, цевки за патувачки бранови, (кравји магнети) и така натаму. Сите тие користат алуминиум-никел-кобалт магнети. Но, сега, многу производи се менуваат и користат магнети за ретки земји, бидејќи овој вид материјал може да даде посилен Br и поголем BHmax, што овозможува помал волумен на производот.
Време на објавување: 15.08.2024
